馬達(dá)、電機(jī)組裝是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大、品質(zhì)波動(dòng)大、生產(chǎn)過(guò)程不可追溯。采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，那么企業(yè)需要聘請(qǐng)眾多數(shù)量的員工來(lái)進(jìn)行操作，而且訂單大的時(shí)候還會(huì)出現(xiàn)人手不足而延誤工期的情況。而通過(guò)馬達(dá)自動(dòng)化解決方案就可以很好的解決這些問(wèn)題。那么下面小編來(lái)給大家詳細(xì)講解一下。

馬達(dá)自動(dòng)化生產(chǎn)線的組成

將馬達(dá)的若干個(gè)零部件通過(guò)緊配、卡扣、螺紋連接、粘合、焊接等方式組合到一起，得到符合預(yù)定尺寸的產(chǎn)品。

通過(guò)電機(jī)馬達(dá)自動(dòng)化生產(chǎn)線來(lái)完成以上裝配工作，只要較少的操作員工通過(guò)培訓(xùn)后按照規(guī)定步驟對(duì)裝配線進(jìn)行操作，就能實(shí)現(xiàn)高效且低人力成本得生產(chǎn)，而且馬達(dá)自動(dòng)化生產(chǎn)線還有檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)每一步裝配的零部件進(jìn)行檢測(cè)，能大大提高企業(yè)的產(chǎn)能及合格率。

馬達(dá)自動(dòng)化生產(chǎn)線采用了最新的傳感技術(shù)及機(jī)器人視覺(jué)系統(tǒng)，整線采用智能化控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)多種點(diǎn)膠、點(diǎn)焊、點(diǎn)油、焗干、冷卻等復(fù)雜工藝的馬達(dá)生產(chǎn)。從線上下來(lái)的產(chǎn)品，檢測(cè)工序一切都由機(jī)器完成，一切品質(zhì)指標(biāo)都上傳服務(wù)器，既保證了下線產(chǎn)品的一致性，也讓產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)可追溯。

精井機(jī)械非標(biāo)定制電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線，可根據(jù)客戶需求定制整套的全自動(dòng)化馬達(dá)裝配設(shè)備及部分自動(dòng)化馬達(dá)裝配設(shè)備。

馬達(dá)自動(dòng)化生產(chǎn)線介紹說(shuō)明

1、可實(shí)現(xiàn)鉸孔、入軸、鉚壓、精車、檢測(cè)等裝配過(guò)程，降低成本，提高產(chǎn)能，提高質(zhì)量。

2、配備視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)及不合格回收功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備加工狀況。

3、由機(jī)械代替人工，降低人工成本，降低生產(chǎn)強(qiáng)度。

4、柔性化設(shè)計(jì)，可適用不同產(chǎn)品生產(chǎn)。